Fibra de carbon se uzează

Următorul

I . pretratare a suprafeței (îmbunătățirea aderenței acoperirii)

1. Tratament cu plasmă

- Utilizați gazul mixt argon/oxigen (raportul 3: 1) pentru tratament cu plasmă cu temperatură scăzută, putere 200-400 W, timpul de tratament 5-15 minute, poate crește valoarea RA de rugozitate a suprafeței de la 0,2μm la 1.5-2.0 μm

- După tratament, energia de suprafață este îmbunătățită cu 30%-50%, iar puterea de legare a acoperirii atinge 15-25 MPA

2. Metoda de gravare chimică

- Utilizați acid azotic (concentrație 68%) și acid sulfuric (concentrație 98%) într-un raport de volum de 1: 3, înmuiați pentru 10-30 secunde și formați o structură de canelură la nivel micron

- Timpul trebuie controlat strict pentru a preveni deteriorarea fibrelor, iar adâncimea de gravare este recomandată să fie mai mică sau egală cu 5μm

II . Selectarea și procesul de materiale de acoperire

1. acoperire compusă pe bază de poliuretan

- Când adăugați 15% -20% nano-al₂o₃ (dimensiunea particulelor 50-100 nm), iar grosimea acoperirii este 50-80 μm, testul de uzură Taber arată că rezistența la uzură este îmbunătățită de 6-8 ori .}
- Parametri de construcție: presiune de pulverizare 0.3-0.5 MPA, temperatură de întărire 80 grad /2h +120 grad /1h

2. acoperire ceramică (soluție recomandată)
-Pregătirea acoperirii compozite Sio₂-Tio₂ prin metoda sol-gel:
- Orthosilicat de etil: tetrabutil titanat=4: 1 (raport molar)
- Când grosimea acoperirii este 100-150 nm, microhardness ajunge la 8-10 GPA, iar coeficientul de frecare este redus la 0.15-0.2
- Acoperire de pulverizare cu plasmă Cr₃c₂-NICR:
- dimensiunea particulelor 15-45 μm, puterea de pulverizare 40-50 kw, porozitate<2%
- Rata de uzură este de doar 1,2 × 10⁻⁶ mm³/n · m sub o sarcină de 10N

III . Puncte de control ale procesului cheie

1. Managementul temperaturii

- Rata de încălzire în etapa de întărire este mai mică sau egală cu 5 grade /min pentru a evita fisurarea acoperirii

- Tratament de recoacere a gradientului: 300 grad pentru 1H → 500 grad pentru 0,5H → Răcire naturală

2. Controlul grosimii

- Monitorizare în timp real folosind un manometru de grosime de curent, cu o abatere admisibilă de ± 5μm

- Pentru acoperiri cu mai multe straturi, grosimea recomandată de un singur strat este mai mică sau egală cu 30μm, iar grosimea totală este mai mică sau egală cu 150 μm

IV . Standarde de verificare a performanței

1. Test de rezistență la uzură

- Standard ASTM G99: Utilizați o bilă WC (diametru de 6 mm), o sarcină de 10N, o viteză de rotație de 200 rpm și un test de 30 de minute

- Indicatori calificați: uzura volumului mai mic sau egal cu 5 × 10⁻⁶ mm³/n · m

2. Test de rezistență la legătură

- Conform testului de extragere ASTM D4541, cerință mai mare sau egală cu 15MPA